油田注水中電磁流量計(jì)常見故障及解決方法
發(fā)布時(shí)間：2023-07-01 21:58:46來源：hseauto.cn來源：..
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一、常見原因
（一）管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。
（二）流體方面
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬時(shí)斷開，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。
（三）內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測(cè)量電路。
（四）環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源（例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。
（五）管壁影響
作流量計(jì)算時(shí)流通面積未實(shí)例測(cè)量管段的外徑和壁厚，僅按所查得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計(jì)算誤差。例如DN200-DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差±（3.4-3.2）%；即使外徑用圓周法實(shí)測(cè)而壁厚未測(cè)而用名義尺寸，流通面積也可能相差±（1.25-1）%。
（六）標(biāo)定影響
在電磁式流量計(jì)的標(biāo)定工作中，標(biāo)定單位使用低壓低流量的標(biāo)定工具對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定壓力與流量與實(shí)際生產(chǎn)過程中的壓力流量相差過大，致使流量計(jì)在使用過程中出現(xiàn)較大的誤差。
（六）旁通因素
在生產(chǎn)過程中，注水管線從上游主干線至下游上百口注水井，分支甚多，所以致使流量計(jì)旁通積少成多也成為影響輸差的一大關(guān)鍵，旁通的管存，旁通閥門未關(guān)死等都會(huì)使得輸差范圍擴(kuò)大。
二、解決辦法
針對(duì)以上故障原因，在使用電磁式流量計(jì)過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
（1）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況合理安裝電磁式流量計(jì)。
（2）降低管道中空氣比重。
（3）加強(qiáng)水質(zhì)過濾和管線清垢，避免因管道結(jié)垢致使流量出現(xiàn)誤差，同時(shí)避免因懸浮物附著影響流量計(jì)電極。
（4）確保流量計(jì)的使用環(huán)境未發(fā)送改變，如果發(fā)送變化，因及時(shí)更改相關(guān)參數(shù)。同時(shí)避免高壓電流影響。
（5）管線管徑發(fā)送改變時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，避免因管徑發(fā)送變化，使得輸差發(fā)生變化。
（6）在標(biāo)定過程中，按著流量計(jì)實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，避免出現(xiàn)低壓標(biāo)定，高壓使用。
（7）對(duì)各干線，支線的旁通進(jìn)行檢查記錄，在設(shè)置流量計(jì)參數(shù)時(shí)，要拋開流量計(jì)旁通管存，同時(shí)檢查流量計(jì)旁通是否關(guān)死。
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